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IMS測厚儀主機(jī)維修工控機(jī)控制器維修Y0500

IMS維修產(chǎn)品包括：IMS測厚儀、IMS凸度儀、IMS板型儀、IMS測寬儀、IMS測量系統(tǒng)、IMS高壓單元、IMS涂層測厚儀、IMS厚度剖面儀、IMS高壓發(fā)生器、IMS測量轉(zhuǎn)換單元等。

系統(tǒng)組成及原理由于被測帶鋼的厚度不同及其使用環(huán)境的不同，目前已研制成功了各種原理和不同射源的凸度儀。其中X射線凸度儀是一種非接觸式凸度(厚度)測量，其測量精度高，反應(yīng)速度快，完全可以滿足帶鋼控制的技術(shù)要求，特別是板形控制和AGC的要求，因而得到廣泛應(yīng)用。

組成IMSX-RAY凸度儀包括以下主要設(shè)備:C形架、冷水系統(tǒng)(封閉式二次水冷循環(huán))、壓縮空氣和吹掃風(fēng)供給系統(tǒng)、控制柜、供電柜、X射線控制柜、掃描式高溫計。C形架上臂內(nèi)包含兩個X射線管，側(cè)臂內(nèi)包含兩個高壓發(fā)生器，用于產(chǎn)生X射線管所需高壓。X射線管下方是標(biāo)定板和安全快門，控制安全快門的氣缸上裝有位置傳感器，檢測安全快門的開關(guān)狀態(tài)，并用指示燈進(jìn)行安全提示。在輥道正上方裝有掃描高溫計，測量帶鋼寬度方向溫度分布，用于帶鋼斷面厚度的溫度補償。C形架懸掛在一個可移動的框架上，凸度儀測量時，C形架在變頻電機(jī)的驅(qū)動下以2Hz的頻率擺動，擺幅大約40mm。C形架下臂安裝有44個電離室，分兩列靠兩側(cè)排列，每兩個間距40mm，覆蓋產(chǎn)品寬度，每個射線管照射22個。在中線位置有部分重疊，能更好計算中線厚度偏差，能作為測厚儀故障時的備機(jī)系統(tǒng)。控制柜包含VME總線計算機(jī)，其中包括主CPU板、存儲模塊板、現(xiàn)場狀態(tài)信號通訊板、

以太通訊板、串行通訊板(RS232)、模擬量輸入輸出板。現(xiàn)場狀態(tài)信號進(jìn)入InterBus單元，通過InterBus總線傳送給VME總線計算機(jī);檢測信號經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換后經(jīng)以太網(wǎng)傳送給VME總線計算機(jī)。現(xiàn)場操作盤用于控制C形架操作。X射線控制柜中有X射線控制單元，給高壓發(fā)生器供電。VME總線計算機(jī)通過RS232和X射線控制單元通訊，控制高壓和管電流。

X射線凸度儀的測量原理和普通透射式X射線測厚儀基本相同，是輻射吸收測量原理：當(dāng)X射線源發(fā)出的射線穿透鋼板后，一部分射線被帶鋼吸收，剩余的射線到達(dá)檢測裝置電離室，檢測裝置測量帶鋼吸收后的射線強度即電離室的電流I，吸收前的電離室電流為I。其強度的變化與帶鋼的厚度smo成指數(shù)衰減關(guān)系，因此，測出被吸收后的射線強度即可推知帶鋼的厚度。凸度儀的測量原理電離室電流Im通過測量傳感器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過以太網(wǎng)傳送至計算機(jī)，同時在檢測系統(tǒng)的終端顯示凸度值。

IMS凸度儀要和測寬儀配合使用，測寬儀傳送來的帶鋼中線偏移和寬度信號送入凸度儀，同時凸度儀本身還有磁尺用于檢測擺動中的C形架位置信息。在一定周期(5s，可調(diào))內(nèi)凸度儀測量帶鋼寬度方向上所有厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行四次方線性擬合計算，計算出的曲線即帶鋼的斷面厚度分布曲線。

凸度儀具備多種測量功能。能夠瞬時測量帶鋼橫斷面厚度并由此計算出凸度、楔度、局部高低點，還能提供快速中線厚度偏差信號的輸出。IMSX-RAY測量信號的處理:IMSX-RAY測量系統(tǒng)的信號處理由高性能微機(jī)系統(tǒng)完成，該微機(jī)系統(tǒng)具有以太網(wǎng)訊接口，同時負(fù)責(zé)與操作外設(shè)和過程計算機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊。厚度修正:冷板厚度由熱板厚度、合金因素、板材溫度、膨脹效應(yīng)等進(jìn)行修正。

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